周正寿：攻坚关键技术，以小创新推动大效益

发布时间：2026/09/12 | 浏览量：10

在江苏恒立液压股份有限公司铸造分公司的车间里，机器轰鸣，铁水奔流，这里是中国高精密液压铸件制造的标杆阵地。2015年，周正寿怀揣着对制造业的热忱加入恒立，成为一名工艺工程师。“我的师傅是全国劳模马艳东，我要向他学习靠拢，继续秉承不怕吃苦、精益求精的精神，脚踏实地去工作。”十余年间，他以吃苦耐劳、勤于思考的工作态度，通过持续的技术优化与工艺创新，有效提升了铸件质量与企业技术水平，增强了市场竞争力。

汽车液力变矩器是自动变速系统的核心部件，其内部的转子和定子铸件结构极其复杂，叶片不仅薄如蝉翼，而且数量多、角度大，对铸造工艺的要求近乎严苛。国内厂家尝试生产时，普遍面临冷隔、缩松等缺陷频发的困境，废品率长期居高不下，严重制约了国产化的步伐。

面对液力变矩器铸造的挑战，周正寿带领团队迎难而上，在现场日夜坚守了五个多月。他创造性地提出了“差异化梯度控温”与“精准时序浇注”相结合的工艺思路，最终将废品率从80%降至5%，实现了液力变矩器铸件的国产化突破。

周正寿始终认为，创新并非总要颠覆传统，而是源于对生产细节的敏锐洞察与人性化改进。他坚信，真正的工匠智慧源于对效率的追求和对同行劳动的尊重。

在铸造过程中，为防止厚大部位产生缩孔、缩松等内部缺陷，工艺上普遍采用放置冷铁的方式来加速局部冷却，再配合冒口进行补缩。然而，在生产某些结构特殊的铸件时，使用的冷铁体积小、数量多，存在抓取不便、安放效率低且因与铸件熔合导致无法回收等问题。更棘手的是，冷铁与砂型之间的缝隙（批缝）在后续清理时需要投入大量人力进行打磨，费时费力，增加了工人劳动强度和生产成本。

为解决这一问题，周正寿组织成立攻关小组，结合计算机模拟分析与实地试验，创新提出“微孔溢流补缩法”。通过在模具风险区域预制微孔并植入耐高温细针，引导微量金属液在凝固末期定向流动，实现对局部缩松区域的精准补缩，完全替代了传统冷铁的功能。这项被命名为“微孔溢流补缩法”的创新工艺，彻底摒弃了传统冷铁。

新工艺的应用带来了立竿见影的效果：首先，省去了冷铁的采购、管理、安放和回收环节，直接降低了材料成本；其次，避免了批缝打磨工序，显著提高了清理效率，缩短了生产周期；最重要的是，极大减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境。仅此一项创新，每年为公司节约成本近百万元。更重要的是，它展现了周正寿立足现场、以人为本、追求极致的工匠精神。

多年来，周正寿先后参与了大型挖掘机高压长寿命液压核心部件的研发及产业化、行走机械用多路阀阀体开发等重点项目，获得国家发明专利2项、实用新型专利15项，这些创新成果不仅解决了生产中的实际问题，也为行业技术进步作出了重要贡献。他在专注技术创新的同时，始终重视人才培养，先后为恒立培养了20多名技术人才和300名现场应用人才，打造了一支技术过硬、勇于创新的专业团队。

作为新时代产业工人的代表，周正寿以“十年磨一剑”的韧劲，诠释了精益求精的工匠精神与勇于创新的时代担当。“我认为，高质量制造离不开一线经验的积累与技术的持续迭代，只有深入现场，才能发现真问题；只有贴近实践，才能找到最优解。”周正寿说。